仪表进厂检查时有时会遇到这种情况，例如，当标准表的指针在1MPa处时，被检压力表的指针还停留在0.8MPa，当缓慢加压至1. 2MPa时，被检压力表的指针突然被弹至1.2MPa处；在卸压时，当标准表的指针回落到1MPa处时，被检压力表的指针还停在1.2MPa处，而当压力降至0. 8MPa时，被检压力表的指针又突然弹回0.8MPa处。我们称这种现象为指针“跳针”。

原因分析：

仪表运行时出现“跳针”的原因，大致可从以下3方而去找：

①仪表调校时，机芯上游丝放的过大，而且游丝是倾斜的，运输时稍有振动，游丝有可能挂在固定机芯的螺丝帽上，这样加压或卸压时，起着阻碍指针运行的反作用力，当继续加压时，被螺帽挂住的游丝与其分离，则出现指针被“弹回”或“蹦回”原压力的情况。

②若表盘固定不牢，由于运输途中的振动，造成表盘向径向方向移动，而使机芯中轴或针库的外圈贴近表盘的内孔侧面，这样当仪表运行时，巾轴或针库会蹭表盘的内乱带来一定的阻力，也会发生“跳针”的现象。

③仪表的一些连接件配合小良，如连杆与封口片、扇齿之间是倾斜的；中轴、扇齿的轴向间隙过紧等也都有可能发生“跳针”现象。

④仪表运行过程中，由于指针蹭盘或蹭表玻璃也都是造成“跳针”的原因之一。

明确责任：

通过对仪表出现“跳针”原因的分析，其责任是一目了然的，基本上是生产厂的责任。当然问题出在哪个环结，哪道工序，生产厂一查就会很清楚。

改进措施：

压力表出厂检查的5个项目之一是“指针运转平稳性”，若仪表运行中出现“跳针”现象，这项就是不合格，该仪表检定结果也就是不合格。

从原因分析看，“跳针”原因基本是发生在仪表调校这道工序，所以改进措施也应当是明确的，即仪表调校工应当严格执行压力表凋校工艺中各项要求，如游丝要求水平，各部件同定要牢固，不得松动，连杆要与表盘平行等，则不会出现“跳针”故障。