有这种情况，压力表检定合格，安装后指针紧靠盘指钉，但仪表使用一段时间，当拆卸下压力表后或将压力表送去检定时，发生指针不在零位。

原因分析：

造成这种情况的原因是多方面的：

①由于压力表中弹簧管的弹性后效较大，由此造成仪表使用一段时间后，指针离零。出现这种情况，10MPa以上大量程的仪表一般占较大的比例。

②由于压力表的使用者操作不当，突然加压至仪表量程的2倍以上，造成弹簧管形变（不是弹性变形），或机芯扇齿脱牙，而使指针

离零，这种情况一般叫“将表打了”。

③仪表在工作中，若现场环境有一定的振动，由于个别螺钉没有拧紧，发牛表盘的错位、拉杆的松动、机芯的移动等都有可能造成指针离零，如图7中的仪表就是因工人在对仪表调校完后，没有将拉杆螺钉拧紧，仪表在试压过程中反复加压后拉杆松动，造成指针离零。

明确责任：

仪表使用后造成指针离零同仪表使州前指针离零的原因大不一样，其责任就不是单一的。

①由于弹簧管弹性后效过大，仪表在使用一段后而造成指针离零，其责任显然是生产厂。这种仪表只要再次对其进行示值检查，从检查记录看，来回差…定超差，即可做出判断。

②仪表使用巾将表打坏，造成指针离零的责任只可能是仪表的使用者。这种表若将罩壳、表盘拆下，一看就明了，轻者中轴在扇齿的中部以上，重者弹簧管2B尺寸被打大，弹簧管也由圆形变成长c形。

③原因③中的责任，是由于生产厂工人在对仪表调校中的疏忽或责任心不强造成的。

改进措施

①为了减小弹簧管的弹性后效，其措施之一就是尽可能提高弹簧管的比例极限。这样生产厂就要从弹簧管的选材、设计上和弹簧管的制造中加以注意和改进，

例如：

选材时——应选用高弹性极限，高强度极限的材料；

设计时——要尽可能提高弹簧管的比例极限，

制造时——坚严格执行相关的工艺要求，如热处理工艺，超压静压工艺以至疲劳老化工艺等，

②仪表使用者应按压力表使用说明书中的要求．缓慢加减压力，以防止压力失控而将表打坏

③教育工人要严格按工艺文件中的要求进行操作，尤其是仪表调校完后，应当习惯性地将各紧固螺钉紧一下。